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有机肥设备厂家之生物有机肥发酵过程以及工艺设备流程

时间:2019/9/10 9:20:55 发布者:admin

   有机肥设备厂家之生物有机肥发酵过程以及工艺设备流程

 
  有机肥设备厂家之生物有机肥发酵过程以及工艺设备流程
 
  工艺流程
 
  1、堆制技术堆前夯实地面,然后将粪便、泥炭、乐贝丰秒腐剂等发酵原料按比例混合堆制。
 
  2、搅拌翻堆条垛式发酵工艺物料以垛状堆置,可以排列成多条平行的条垛,条垛的断面形状通常为三角形或梯形,高度1.5-2.0m,宽4-6m。混合后堆料的含水率为55-65%。发酵工艺流程如下:发酵原料――预处理――混合――发酵――再调制――制粒――包装――出厂在预处理中有时需要对原料进行破碎处理,调整原料的粒度,适宜的粒度范围是12~60mm。破碎与筛分可使原料的表面积增大,便于微生物繁殖,提高发酵速度。在堆置后每4-7天可翻堆一次,1个月后可停止翻堆,让其自然后熟。
 
  发酵的影响因素及其控制
 
  1、翻堆翻堆供氧是好氧发酵化生产的基本条件之一。
 
  翻堆的主要作用在于:①提供氧气,加速微生物的发酵过程;②调节堆温;③干燥堆料。翻堆次数少,通风量不足以提供给微生物充足的氧气,影响发酵温度的升高;翻堆次数多则有可能使肥堆的热量散失,影响发酵无害化程度。通常根据情况在发酵期间翻堆2-3次。
 
  2、有机质的含量有机质含量高低影响堆料温度和通风供氧。有机质含量过低,分解产生的热量不足以促进和维持发酵中嗜热性细菌的增殖,肥堆难于达到高温阶段,影响发酵的卫生无害化效果。而且,由于有机质含量低,将影响发酵产品的肥效和使用价值。有机质含量过高,则需要大量供氧,这会给翻堆供氧造成实际困难,有可能因供氧不足,造成部分厌气条件。适宜的有机物含量为20-80%
 
  3、水分水分是否合适直接影响发酵发酵速度和腐熟程度。对污泥发酵而言,堆料合适的水分含量为55-65%。在实际操作中,简便的测定方法为:以手紧握物料能成团,有水迹出现,但水不滴出为宜。原料发酵最合适的水分为55%。
 
  4、颗粒度发酵化所需要的氧气是通过发酵原料颗粒孔隙供给的。孔隙率及孔隙大小取决于颗粒大小及结构强度,像纸张、动植物、纤维织物等,遇水受压时密度会提高,颗粒间孔隙大大缩小,不利于通风供氧。颗粒适宜大小一般为12-60mm.
 
  发酵程序及工艺流程发酵程序:
 
  1、原料的预处理:包括分选、破碎、含水率和碳氮比调整。
 
  原料发酵:周期一般需要15-20天。
 
  1、一阶段:指好氧发酵中的中温与高温两个阶段的微生物代谢过程。它是指从发酵初期开始,经中温、高温然后达到温度开始下降的整个过程,一般需10-12天。
 
  2、一阶段:物料经过第一阶段发酵,还有一部分易分解和大量难分解的有机物存在,需要继续发酵使之腐熟。此时温度持续下降,当温度稳定在35-40℃左右时即达腐熟,一般需5-10天。
 
  3、后处理:后处理包括去除杂质和进行必要的破碎处理。
 
  判定指标腐熟度:发酵的腐熟程度
 
  1、外观变化:直观定性判断标准是发酵不再进行激烈的分解,成品温度较低;外观呈茶褐色或黑色;结构疏松;没有恶臭。
 
  2、温度变化:通常肥堆经过了高温阶段后,温度将逐渐下降。当发酵达到腐熟时,堆温将低于40℃。
 
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