有机肥设备厂家之生物有机肥发酵过程以及工艺设备流程

 

　　工艺流程

 

　　1、堆制技术堆前夯实地面，然后将粪便、泥炭、乐贝丰秒腐剂等发酵原料按比例混合堆制。

 

　　2、搅拌翻堆条垛式发酵工艺物料以垛状堆置，可以排列成多条平行的条垛，条垛的断面形状通常为三角形或梯形，高度1.5-2.0m，宽4-6m。混合后堆料的含水率为55-65%。发酵工艺流程如下：发酵原料――预处理――混合――发酵――再调制――制粒――包装――出厂在预处理中有时需要对原料进行破碎处理，调整原料的粒度，适宜的粒度范围是12～60mm。破碎与筛分可使原料的表面积增大，便于微生物繁殖，提高发酵速度。在堆置后每4-7天可翻堆一次，1个月后可停止翻堆，让其自然后熟。

 

　　发酵的影响因素及其控制

 

　　1、翻堆翻堆供氧是好氧发酵化生产的基本条件之一。

 

　　翻堆的主要作用在于：①提供氧气，加速微生物的发酵过程;②调节堆温;③干燥堆料。翻堆次数少，通风量不足以提供给微生物充足的氧气，影响发酵温度的升高;翻堆次数多则有可能使肥堆的热量散失，影响发酵无害化程度。通常根据情况在发酵期间翻堆2-3次。

 

　　2、有机质的含量有机质含量高低影响堆料温度和通风供氧。有机质含量过低，分解产生的热量不足以促进和维持发酵中嗜热性细菌的增殖，肥堆难于达到高温阶段，影响发酵的卫生无害化效果。而且，由于有机质含量低，将影响发酵产品的肥效和使用价值。有机质含量过高，则需要大量供氧，这会给翻堆供氧造成实际困难，有可能因供氧不足，造成部分厌气条件。适宜的有机物含量为20-80%

 

　　3、水分水分是否合适直接影响发酵发酵速度和腐熟程度。对污泥发酵而言，堆料合适的水分含量为55-65%。在实际操作中，简便的测定方法为：以手紧握物料能成团，有水迹出现，但水不滴出为宜。原料发酵最合适的水分为55%。

 

　　4、颗粒度发酵化所需要的氧气是通过发酵原料颗粒孔隙供给的。孔隙率及孔隙大小取决于颗粒大小及结构强度，像纸张、动植物、纤维织物等，遇水受压时密度会提高，颗粒间孔隙大大缩小，不利于通风供氧。颗粒适宜大小一般为12-60mm.

 

　　发酵程序及工艺流程发酵程序:

 

　　1、原料的预处理：包括分选、破碎、含水率和碳氮比调整。

 

　　原料发酵：周期一般需要15-20天。

 

　　1、一阶段：指好氧发酵中的中温与高温两个阶段的微生物代谢过程。它是指从发酵初期开始，经中温、高温然后达到温度开始下降的整个过程，一般需10-12天。

 

　　2、一阶段：物料经过第一阶段发酵，还有一部分易分解和大量难分解的有机物存在，需要继续发酵使之腐熟。此时温度持续下降，当温度稳定在35-40℃左右时即达腐熟，一般需5-10天。

 

　　3、后处理：后处理包括去除杂质和进行必要的破碎处理。

 

　　判定指标腐熟度：发酵的腐熟程度

 

　　1、外观变化：直观定性判断标准是发酵不再进行激烈的分解，成品温度较低;外观呈茶褐色或黑色;结构疏松;没有恶臭。

 

　　2、温度变化：通常肥堆经过了高温阶段后，温度将逐渐下降。当发酵达到腐熟时，堆温将低于40℃。

 

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