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有机肥设备生产时需遵照的工艺流程顺序腐熟度判定指标有机肥设备厂家

时间:2019/4/16 10:27:32 发布者:admin

   有机肥设备生产时需遵照的工艺流程顺序腐熟度判定指标有机肥设备厂家

 
  一、发酵顺序:
 
  1、原料的预处理:包括原料的分选、一次破碎、含水率和碳氮比调整。
 
  2、原料发酵:周期一般需要15-20天(特殊原料或工艺除外)。
 
  1)第一阶段:指好氧发酵中的中温与高温两个阶段的微生物代谢过程。它是指从发酵初期开始,经中温、高温然后达到温度开始下降的整个过程,一般需约10-12天。
 
  2)第一阶段:物料经过第一阶段发酵,还有一部分易分解和大量难分解的有机物存在,需要继续发酵使之腐熟。此时温度持续下降,当温度稳定在35-40℃左右时即达腐熟,一般需约5-10天。
 
  3、后处理:后处理包括去除杂质和进行必要的二次破碎处理。
 
  二、发酵流程
 
  发酵工艺流程如下:
 
  发酵原料――预处理――混合――制粒――烘干――冷却――包装――出厂
 
  在预处理中有时需要对原料进行破碎处理,调整原料的粒度,适宜的粒度范围是12~60mm。破碎与筛分可使原料的表面积增大,便于微生物繁殖,提高发酵速度。在堆置后每4-7天可翻堆一次,1个月后可停止翻堆,让其自然后熟。
 
  三、判定指标
 
  1、腐熟度:发酵的腐熟程度
 
  1)外观变化:直观定性判断标准是发酵不再进行激烈的分解(产生高温),成品温度较低;外观呈茶褐色或黑色;结构疏松;没有恶臭。
 
  2)温度变化:通常肥堆经过了高温阶段后,温度将逐渐下降至稳定阶段。当发酵达到腐熟时,堆温将低于40℃。
 
  2、化学指标
 
  1)有机质和挥发性固体含量的变化:随着发酵的进行,发酵有机质和挥发性固体含量呈持续下降的趋势,最后达到基本稳定。达到腐熟时,可下降约15-30%。然而这种变化趋势受原料来源的影响很大。仅用其来衡量发酵是否腐熟,还不充分。
                                                                    
  2)氮、C/N比及无机氮形态的变化:在发酵过程中部分有机碳将被氧化成CO2挥发损失,肥堆质量减少。由于氮的损失(主要是在有机氮的氨化阶段,少量的氨氮会挥发损失)远低于有机碳的损失,因此,发酵腐熟后,发酵中全氮含量有上升的趋势,而C/N比持续下降,直至稳定。一些研究指出,当堆料的C/N比从25~35:1下降至20:1以下时,肥堆将达到稳定。
 
  水溶性有机碳(C)及水溶性有机碳与有机氮之比:水溶性有机碳与水溶性有机氮的比值是发酵腐熟的良好化学指标,该值约为5-6时表明发酵已经腐熟,而且该值与发酵原料无关。
 
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